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数控车床加工螺纹产生不良及其应对措施

2017年09月18日10:28
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来源: 安徽滁州技师学院   作者:刘 勇

 

        摘 要:螺纹加工较难的原因是加工时的影响因素较多,既有机床设备方面的因素,也有刀具的因素或人为原因等,本文列举出数控车削螺纹产品中出现诸多缺陷,并逐一介绍如何避免和相应的解决办法。

 

      关键词:数控车削 螺纹 机床设备 刀具

 

      引言

 

      螺纹产品种类很多,在人们日常生活中随处可见,如螺栓、螺杆、丝杠、螺钉、螺母和堵头等与人们的衣、食、住、行密切相关。螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹,按牙型可分为三角形、矩形、圆形、梯形和锯齿形螺纹。螺纹产品的加工方法很多,螺栓螺杆等外螺纹大多用车削方法加工,对于螺纹直径不大的螺杆,量产时采用滚丝或搓丝可提高加工效率。内螺纹加工一般用丝锥攻丝,尺寸较大的内螺纹可以用车床车螺纹。

 

      随着机加工技术的发展,数控机床在工厂里已普遍使用,用数控车床车螺纹是螺纹加工中最常用的方法之一。它通过程序控制既可以加工普通螺纹,也可以加工形状复杂的异形螺纹。用数控车床加工出来的螺纹精度高,产品的一致性高、加工速度快、表面质量好且调试方便。车螺纹会产生各种各样的缺陷,既有机床和设备的原因,也有刀具和操作人员等因素的影响。现从以下几方面分析螺纹加工中常见的不良现象及相对应的措施。

 

      1 、外螺纹端面或内螺纹孔口处毛刺较大

 

      在车削螺栓、螺杆等外螺纹时,通常将棒料外径车削至螺纹大径,然后端面倒角。如果不倒角,螺纹起头处易外翻,有较大的毛刺产生。这样的毛刺易刺手,既不利于加工操作,也会影响测量和后面的装配。倒角的大小也会影响去除毛刺的效果。倒角大时,影响螺纹的美观和螺纹的有效长度;倒角小时,会出现毛刺,车削外螺纹倒角大小一般为螺纹螺距的大小为宜,例如,加工 M10 螺杆时,由于M10 标准螺距为 1.5mm,所以倒角大小为 C1.5 较为合适。内螺纹的倒角至螺纹大径,如加工 M10 螺纹孔,先用 φ8.5 钻头钻好螺纹底孔,再用比钻底孔直径大两个螺距约 φ14 的钻头倒角。倒角后加工螺纹,螺纹起头处不再会有毛刺产生。

 

      2 、螺纹有乱牙、乱扣现象

 

      普通车床车削螺纹,会根据螺纹的螺距(导程)挂轮,进刀时主轴正转,退刀时主轴反转,主轴与刀具间必须保持严格的运动关系,即主轴带动工件每转一圈,刀具应均匀地移动一个恒定的距离,这个恒定的距离为螺纹的螺距(或导程)。这样每次进刀点相同而不会出现乱牙现象。

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