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铝合金加工用变导程钻头的优化

2017年10月10日10:14
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       研究发现,变导程钻头能够有效改善铝合金材料在切削钻削中出现的粘刀、排屑难、易断刀等现象,但并没有找出适合加工铝合金材料的变导程钻头设计参数。改变变导程钻头的螺旋角参数及螺旋角渐变的位置,做进一步的对比试验,找出加工铝合金材料的变导程钻头参数选取的一般规律,为以后铝合金加工用变导程钻头的参数设计奠定基础。


      铝合金材料的使用非常广泛,但铝合金材料在孔加工中常会出现以下问题:①断屑较难,产生积屑瘤严重;②孔的表面粗糙度大;③钻削深孔时,排屑较难,易导致断刀。研究分析传统麻花钻的钻削过程发现,恒导程麻花钻由于其固有的结构形状,使得靠近主切削刃区域的切屑的形成和排除混在一起,导致切屑的排出变得不可控制。切屑是沿着螺旋槽排出的,在钻头的主切削刃区域和主切屑刃以外的区域的螺旋角必须不相同才能达到以上的目的。因此,有人探索性地提出了使用变导程钻头来加工铝合金材料,并通过试验证明了采用变导程钻头能够有效改善恒导程钻头钻削时引起的各种加工问题。在此基础上通过改变变导程钻头的螺旋角参数及螺旋角渐变的位置,做进一步的对比试验,找出加工铝合金材料的变导程钻头参数选取的一般规律,为铝合金加工用变导程钻头的参数设计提供借鉴。


      1、早期监控系统


      通过改变变导程钻头的参数,做进一步的对比试验,找出加工铝合金材料的变导程钻头参数选取的一般规律。


      1.1 试验刀具及材料


      刀具材料选用具有较高硬度和较好耐磨性、较高热稳定性和化学稳定性的WC-Co类硬质合金,主要参数见表1,刀具实物对比见图1。


 表1 刀具参数表

 

 

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