茨维考应用科学大学研发与转让中心（FTZ）的科学家们很高兴看到这样好的效果。经过广泛的试验后，他们确信瓦尔特目前可提供市场上唯一能够无限制使用双面刀具进行面铣应用、等高轮廓应用和螺旋粗加工应用的概念。

      这给通用机械工程特别是能源行业的用户带来了福音。这种新概念铣刀是总部位于图宾根的瓦尔特加工专业工程师专门为涡轮叶片加工研制的。到目前为止，他们所取得的空前成就，绝无仅有：可转位刀片的八个切削刃（每侧四道），非常切实可行，与目前市面上类似的铣刀截然不同。

      切削材料成本缩减高达15％

      这是新解决方案所带来的经济效益：瓦尔特能源部门经理 Dr Vikki Franke说：试验结果表明，切削材料成本削减高达15％，而同样可以保持优异的性能和功率要求。这一切全在于可转位刀片上的八个切削刃，使用时无任何限制。”

      全新Walter M2471仿形铣刀，装有12mm的圆刀片，这是该铣刀的技术依据。刀具装有烧结可转位刀片，采用负型结构和正前角切削刃槽形，由Tiger?tecSilver WSP45S材质制成。仿形铣刀的切深可达6.0mm。为了保证一定铣削效率下降低成本效率，瓦尔特的研发人员推荐最大切深为4.0mm。

      采用这种配置后，刀具非常适合加工钢件、不锈钢工件和难以切削材料。它还适合涡轮叶片的螺旋粗加工和等高加工。但是，由于这种方案的成本效益，它在面铣应用中也非常突出。即使采用低性能机床，也可达到相对较高的金属去除率。可转位刀片的稳定性确保了加工过程的可靠性。

      切削轻快

      Dr Vikki Franke说：“带正前角切削刃槽形可导致较小的切削作用，与这些加工应用常用的槽形相比，切削力要小很多。”她表示，刀具性能提高后，特别有利于涡轮叶片的根部、头部和整个叶片的粗加工和半精加工。“例如，在汽轮机叶片生产中，这些加工工艺过程占了60％的成本，采用新铣刀后，可大大降低刀具成本。”

      能源部门经理称，新铣刀体现了其成本效益，特别适合在稳定加工工况下，加工长度约500 mm的中小型汽轮机叶片。归根结底，它关系到单刃成本。

      八个切削刃起着决定性作用

      在传统的粗加工或半精加工中，成本包括固定成本以及机床成本、人工成本和刀具成本。为了比较性能，瓦尔特的研发人员与茨维考应用科学大学试验了不同的刀具，这些刀具可双面使用，以下加工参数完全一致：切削速度、进给量和加工时间。Dr Vikki Franke说：“与其它所有铣刀不同的是，我们的新概念铣刀全部使用了八个切削刃，因此刀具成本可节省大约15％。”