完美的团队合作：

      ALLWEILER和瓦尔特共同优化切削工艺

      刀具用户与生产商的紧密合作对优化刀具使用至关重要。车削项目3.0是ALLWEILER和瓦尔特成功进行团队合作的典型案例。ALLWEILER与精密刀具专家瓦尔特集团共同合作，优化其最重要的切削工艺。ALLWEILER有限公司（地址：博特罗普）机械生产部主管Martin Schlepphorst表示：“我们为各行业提供服务—从食品工业到石油和天然气精炼厂。这些客户非常注重产品质量、使用寿命、生产能力、供货信誉和优惠的价格”。
 

      机械生产部门主要承担泵相关零件的生产。作为精密刀具的老牌供应商之一，瓦尔特目前正与ALLWEILER共同合作一个极具潜力的项目。该项目对象主要包括80%于2016年制造的零件，其中包括在三个生产岛中完成车削的驱动轴、万向轴、插接轴和转子。它们分别用ISO M和ISO-S材料进行加工，即不锈钢、耐腐蚀和耐热的高温合金或钛合金。

      精确冷却技术令人折服

      车削项目3.0目标宏远：Schlep phorst团队计划通过该项目缩短至少10%的刀具加工时间，延长刀具寿命，减少刀具使用数量，优化工艺可靠性并共同实现多程序运行。2016年3月，瓦尔特德国有限公司的切削专家与生产部门经理共同启动该项目。

      Schlepphorst表示：“我们已与多家刀具供应商进行合作，但瓦尔特是非常具有创新力的。它的精确冷却和可转位刀片技术令我尤其印象深      刻”。带有导流槽型的全新可转位刀片设计可完美适用于ISO M和ISO S零件的精密冷却车削和切槽。