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复杂加工条件下的铣刀选择
在切削加工中,为了最大限度地提高加工质量和重复精度,必须正确地选择和确定合适的刀具,对于一些具有挑战性的高难度加工,这一点尤其重要。本文针对在一些困难加工条件下(如采用高速刀具路径,铣削狭小部位、直壁和石墨工件时),应如何合理选择铣刀提供一些指导原则。 高速刀具路径 如今的CAD/CAM软件系统...[阅读全文]
远超传统的最大性能铣削
最大性能铣削甚至可用于轻载机床上加工诸如钛和耐热合金类难加工材料。只要掌握好加工的基本原则并用CAM系统生成必要的刀具路径,任何人都可以采用此方法进行铣削加工。 在过去十年内,端铣出现了多种进展,包括新的刀具结构设计、韧性好且耐磨的硬质合金材质、可减少机床和刀具振动并缩短加工时间50%以上并延长刀具寿...[阅读全文]
可转位刀具的利与弊
从上世纪20年代末以来,硬质合金切削工具已普遍应用于金属切削领域。在1950年左右,采用硬质合金刀片的刀具逐步广泛用于金属切削,直到至今仍是金属切削的必备利器。 可转位刀具通常由钢制刀体等组成。刀体上加工出刀片窝槽,用以精确定位刀片。钢制刀体需夹紧刀片,并可将刀体和刀片的组合体安装在加工机床上。 ...[阅读全文]
如何把握好刀具与机床的匹配性呢
刀具作为直接或间接安装在机床上,用以完成工件加工任务的工具,我们必须考虑两个适用性和一个匹配性。即适用于所选用的机床,适用于所选用的工件,适用于加工任务以及与机床相匹配。但是,本文主要从刀具的匹配性出发,谈论如何把握好刀具与机床的匹配。 谈及刀具与机床匹配,各位可能首先想到的,是外形和尺寸的...[阅读全文]
复杂加工条件下的铣刀选择
在切削加工中,为了最大限度地提高加工质量和重复精度,必须正确地选择和确定合适的刀具,对于一些具有挑战性的高难度加工,这一点尤其重要。本文针对在一些困难加工条件下(如采用高速刀具路径,铣削狭小部位、直壁和石墨工件时),应如何合理选择铣刀提供一些指导原则。 图1 大直径铣刀(左)与小直径铣刀(右)的接触...[阅读全文]
夹具刀具的选择及切削用量的确定
一、夹具的选择、工件装夹方法的确定 1.夹具的选择 数控加工对夹具主要有两大要求:一是夹具应具有足够的精度和刚度;二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时,通常考虑以下几点: 1)尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具,避免采用专用夹具,以缩短生产准备时间。 2)在成批生产...[阅读全文]
PCD及PCBN切削刀具的分析
切削刀具逐步向高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工的方向发展,PCD刀具与PCBN刀具是实现精密和超精密加工的必备加工刀具。 PCD/PCBN切削刀具的特点 机械加工正朝着高速化、复合化、智能化及环保型方向发展 随着现代集成制造系统的问世以及切削速度不断提高,对刀具性能提出更高的要...[阅读全文]
正确选用角度头
角度头的构造和配置的种类是庞大的,但其典型的常用功能是:当某个工件不能被转换位置时,消除了必须采用另外的特别操作来接近这个工件的某个部位而可直接加工该工件。当遇到需加工一个工件的某个部位,但又不想重新去定位装夹工件以进行另一次加工,而又没有办法使得刀具可到达该部位时,用户可考虑请角度头供应商提供...[阅读全文]
切削工具分类以及选型
【摘要】:刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质刀具。当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处。 刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。广义的...[阅读全文]
黛杰高效率大进给刀盘“SKSGⅡ”的排屑对策
核心提示:拥有卓越切屑排出率的大切深大进给刀盘亦可实现无缠屑无堵屑的稳定加工,大幅降低生产成本。在模具、零部件制造中,可有效活用切削加工来提高生产效率,进一步地降低生产成本。 图1 黛杰高效率大进给刀盘"SKSGⅡ" 模具及零部件加工业中,一直在不断地追求如何更进一步的缩短制造周期。在高效...[阅读全文]

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